Kecacatan biasa dan bagaimana untuk mencegahnya?
Kecacatan biasa dalam pengeluaran cakera brek: lubang udara, keliangan pengecutan, lubang pasir, dll; Grafit sederhana dan jenis dalam struktur metalografi melebihi piawaian, atau piawaian kuantiti karbida; Kekerasan Brinell yang terlalu tinggi membawa kepada pemprosesan yang sukar atau kekerasan yang tidak sekata; Struktur grafit adalah kasar, sifat mekanikal tidak mencapai standard, kekasaran adalah buruk selepas pemprosesan, dan keliangan yang jelas pada permukaan tuangan juga berlaku dari semasa ke semasa.
1. Pembentukan dan pencegahan lubang udara: lubang udara adalah salah satu kecacatan yang paling biasa pada tuangan cakera brek. Bahagian cakera brek adalah kecil dan nipis, kelajuan penyejukan dan pemejalan adalah pantas, dan terdapat sedikit kemungkinan lubang udara pemendakan dan lubang udara reaktif. Teras pasir pengikat minyak lemak mempunyai penjanaan gas yang besar. Sekiranya kandungan lembapan acuan adalah tinggi, kedua-dua faktor ini sering menyebabkan liang invasif dalam tuangan. Didapati bahawa jika kandungan lembapan pasir acuan melebihi, kadar sekerap keliangan meningkat dengan ketara; Dalam sesetengah tuangan teras pasir nipis, tercekik (liang tercekik) dan liang permukaan (pembengkakan) sering muncul. Apabila kaedah kotak teras panas pasir bersalut resin digunakan, liang-liang amat serius disebabkan oleh penjanaan gas yang besar; Secara amnya, cakera brek dengan teras pasir tebal jarang mengalami kecacatan lubang udara;
2. Pembentukan lubang udara: gas yang dihasilkan oleh teras pasir cakera tuangan cakera brek pada suhu tinggi hendaklah mengalir ke luar atau ke dalam secara mendatar melalui jurang pasir teras dalam keadaan biasa. Teras pasir cakera menjadi lebih nipis, laluan gas menjadi sempit dan rintangan aliran meningkat. Dalam satu kes, apabila besi cair dengan cepat menenggelamkan teras pasir cakera, sejumlah besar gas akan pecah; Atau sentuhan besi cair suhu tinggi dengan jisim pasir kandungan air yang tinggi (campuran pasir tidak rata) di sesuatu tempat, menyebabkan letupan gas, kebakaran tercekik dan membentuk liang tercekik; Dalam kes lain, gas bertekanan tinggi yang terbentuk menyerang besi cair dan terapung dan terlepas. Apabila acuan tidak dapat melepaskannya dalam masa, gas akan merebak ke dalam lapisan gas antara besi cair dan permukaan bawah acuan atas, menduduki bahagian ruang pada permukaan atas cakera. Jika besi cair menjadi pejal, atau kelikatannya besar dan kehilangan kecairan, ruang yang diduduki oleh gas tidak boleh diisi semula, Akan meninggalkan liang permukaan. Secara amnya, jika gas yang dihasilkan oleh teras tidak dapat terapung dan melarikan diri melalui besi cair dalam masa, ia akan kekal di permukaan atas cakera, kadang-kadang terdedah sebagai satu liang, kadang-kadang terdedah selepas letupan tembakan untuk mengeluarkan skala oksida, dan kadangkala ditemui selepas pemesinan, yang akan menyebabkan pembaziran waktu pemprosesan. Apabila teras cakera brek tebal, ia mengambil masa yang lama untuk besi cair naik melalui teras cakera dan menenggelamkan teras cakera. Sebelum tenggelam, gas yang dihasilkan oleh teras mempunyai lebih banyak masa untuk mengalir dengan bebas ke permukaan atas teras melalui jurang pasir, dan rintangan untuk mengalir ke luar atau ke dalam dalam arah mendatar juga kecil. Oleh itu, kecacatan liang permukaan jarang terbentuk, tetapi liang terpencil individu juga mungkin berlaku. Maksudnya, terdapat saiz kritikal untuk membentuk liang tercekik atau liang permukaan antara ketebalan dan ketebalan teras pasir. Sebaik sahaja ketebalan teras pasir kurang daripada saiz kritikal ini, akan ada kecenderungan liang yang serius. Dimensi kritikal ini meningkat dengan peningkatan dimensi jejari cakera brek dan dengan penipisan teras cakera. Suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi keliangan. Besi cair memasuki rongga acuan dari sprue dalam, memintas teras tengah apabila mengisi cakera, dan bertemu bertentangan dengan sprue dalam. Oleh kerana proses yang agak lama, suhu berkurangan lebih banyak, dan kelikatan meningkat dengan sewajarnya, masa berkesan untuk gelembung terapung dan pelepasan adalah pendek, dan besi cair akan memejal sebelum gas dinyahcas sepenuhnya, jadi liang-liang mudah untuk berlaku. Oleh itu, masa berkesan terapung dan nyahcas gelembung boleh dipanjangkan dengan meningkatkan suhu besi cair pada cakera bertentangan dengan sprue dalam.
